电熔管件焊接时常见问题引起的原因
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发布时间:2016-01-04
  •    电熔管件在焊接时总是会遇到一些问题,如短路、暴沸。这些是由什么原因引起的呢?该如何来预防?

       最常见的原因是管子在管件内的定位不正确:插入深度未到位,轴向未对中等;或管子与管件尺寸配合出现较大偏差,如管子的不圆度严重超标。另外还可能是由于电熔管件和管材连接处有水分或者加热时间过长使得电阻丝在管件内部游动时两根接触,或使用的是裸露式布线管件时电阻丝被氧化或插入时将电阻丝带出,电阻丝选择不当,瞬时加热造成局部碳化也造成短路。应在焊制前清理管件和管材表面杂物,挂掉管材表面的氧化层,使用嵌入式布线的管件,沿革按照工艺焊接。

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