关于电熔管件焊接工艺的一些要求介绍
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发布时间:2015-12-11
  •    我们知道我们是专业的电熔管件的厂家,我们有义务为大家介绍更多的关于电熔管件的知识。而下面我们为大家介绍的是关于电熔管件焊接工艺的一些要求。

       1、用刮刀将管材焊接面的氧化层刮削干净,一般刮削深度为 0.2~ 0.5mm,如管材管件配太紧不易承插装配时,可适当增加刮削量, 并用标志笔标识好承插深度。

       2、在焊接前必须清除管件、管材焊接表面的有机污渍。

      3、用万用表检测管件是否通路,如管件线圈正常则将电熔管件装入 管口适当深度,再用锤子均匀轻击电熔管件四周,直到管件边缘 与标识线重合为止,禁止敲击电源接线柱处。

      4、检查管材和管件的配合间隙是否均匀,配合间隙适度为宜。

      5、在装配时必须将溅落在焊接区的污渍擦干净。

      6、固定装配好的接头和两侧管线, 应使两侧管线保持在同一轴线上, 并且保证接头处不受任何外力作用,以待焊接。

      7、焊接完成后,应保证充分的冷却时间,冷却期间禁止挪动管线。

      8、焊机正常工作的必要条件: 220V 或 380V 的稳定电源, 2 以上的 6mm 电源线。